Frezowanie CNC – Precyzja i Wszechstronność w Obróbce Materiałów

Frezowanie CNC (Computer Numerical Control) to zaawansowana metoda obróbki skrawaniem, która łączy tradycyjne techniki frezowania z nowoczesnym sterowaniem komputerowym. Dzięki temu możliwe jest precyzyjne kształtowanie różnorodnych materiałów, takich jak stal nierdzewna, aluminium czy tworzywa sztuczne, co pozwala na uzyskanie skomplikowanych kształtów i wysokiej jakości powierzchni.

Nasza Oferta Frezowania CNC

Oferujemy kompleksowe usługi frezowania, dostosowane do indywidualnych potrzeb naszych klientów:

• Frezowanie konwencjonalne: Dysponujemy maszynami umożliwiającymi podłużny przesuw stołu do 1063 mm oraz poprzeczny do 400 mm, co pozwala na precyzyjną obróbkę standardowych elementów.
• Frezowanie CNC: Nasze zaawansowane frezarki CNC oferują przesuwy robocze w osiach X, Y, Z odpowiednio 1270 mm, 660 mm i 635 mm, co umożliwia obróbkę nawet najbardziej skomplikowanych części z zachowaniem najwyższej precyzji.
• Materiały: Specjalizujemy się w obróbce stali konstukcyjnej, odkuwek stalowych, aluminium oraz innych metali, co pozwala na szerokie zastosowanie naszych usług w różnych gałęziach przemysłu.

Zastosowanie Frezowania CNC

Dzięki swojej wszechstronności, frezowanie CNC znajduje zastosowanie w wielu branżach:

• Przemysł motoryzacyjny: Produkcja precyzyjnych komponentów silników, skrzyń biegów czy elementów zawieszenia.
• Przemysł lotniczy: Wytwarzanie skomplikowanych części konstrukcyjnych o wysokiej wytrzymałości i niskiej masie.
• Przemysł medyczny: Tworzenie narzędzi chirurgicznych oraz implantów o wysokiej precyzji i jakości wykonania.
• Przemysł elektroniczny: Produkcja obudów, radiatorów oraz innych komponentów elektronicznych.

Zalety Frezowania CNC

Wykorzystanie technologii CNC w procesie frezowania niesie ze sobą liczne korzyści:

🎯 Wysoka precyzja: Sterowanie komputerowe pozwala na uzyskanie dokładności nieosiągalnej przy użyciu tradycyjnych metod obróbki.

🔄 Powtarzalność procesu produkcji: Możliwość wielokrotnego odtwarzania identycznych elementów z zachowaniem tych samych parametrów.

🤖 Automatyzacja procesu: Redukcja udziału czynnika ludzkiego minimalizuje ryzyko błędów i zwiększa efektywność produkcji.

⏱️💰 Oszczędność czasu i kosztów: Szybkość obróbki oraz minimalizacja ilości odpadów materiałowych przekładają się na niższe koszty produkcji.

Proces Frezowania CNC

Aby lepiej zrozumieć, jak działa frezowanie CNC, warto przyjrzeć się poszczególnym etapom tego procesu:

🖥️ Projektowanie CAD: Pierwszym krokiem jest stworzenie cyfrowego modelu 3D obrabianego przedmiotu za pomocą oprogramowania CAD (Computer-Aided Design).

💻Programowanie CAM: Następnie model jest importowany do oprogramowania CAM (Computer-Aided Manufacturing), gdzie generowane są ścieżki narzędzi oraz definiowane parametry obróbki, takie jak prędkość posuwu czy głębokość skrawania.

🛠️ Przygotowanie maszyny: Operator wprowadza program do sterownika maszyny CNC, montuje odpowiednie narzędzia skrawające i mocuje materiał na stole roboczym.

⚙️ Obróbka: Maszyna wykonuje zaprogramowane ruchy, usuwając nadmiar materiału i nadając przedmiotowi pożądany kształt.

✔️ Kontrola jakości: Po zakończeniu obróbki element jest poddawany inspekcji, aby upewnić się, że spełnia wszystkie wymagania techniczne i jakościowe.

Rodzaje Frezowania

Frezowanie można sklasyfikować na różne sposoby, w zależności od przyjętych kryteriów. Poniżej przedstawiamy podstawowe rodzaje frezowania:

Ze względu na rozmieszczenie ostrzy freza

• Frezowanie obwodowe (walcowe): Oś freza jest równoległa do powierzchni obrabianej, a skrawanie odbywa się za pomocą ostrzy umieszczonych na powierzchni walcowej narzędzia.
• Frezowanie czołowe: Oś freza jest prostopadła do powierzchni obrabianej, a skrawanie realizowane jest przez ostrza umieszczone na powierzchni czołowej freza.
• Frezowanie skośne: Oś freza tworzy kąt inny niż 0° i 90° względem powierzchni obrabianej, co pozwala na obróbkę powierzchni pod różnymi kątami.

Ze względu na kierunek ruchu narzędzia i przedmiotu obrabianego

• Frezowanie przeciwbieżne: Kierunek ruchu posuwowego przedmiotu jest przeciwny do kierunku obrotu freza. Ta metoda jest stosowana, gdy powierzchnia materiału jest twarda lub pokryta warstwą tlenków, ponieważ narzędzie zaczyna skrawanie od powierzchni już obrobionej, co zwiększa trwałość narzędzia.
• Frezowanie współbieżne: Kierunek ruchu posuwowego przedmiotu jest zgodny z kierunkiem obrotu freza. Ta metoda jest bardziej korzystna, ponieważ grubość warstwy skrawanej jest największa na początku i najmniejsza pod koniec pracy, co pozwala na uzyskanie gładszej powierzchni i lepszej jakości obróbki.

Ze względu na konstrukcję procesu

• Frezowanie swobodne (jednostronne): Obrabiana jest jedna powierzchnia, co jest stosowane przy prostych operacjach obróbczych.
• Frezowanie niepełne (dwustronne): Obrabiane są dwie powierzchnie jednocześnie, co pozwala na zwiększenie efektywności procesu.
• Frezowanie pełne (trzystronne): Obrabiane są trzy powierzchnie równocześnie, co jest stosowane w bardziej złożonych operacjach obróbczych.

Każdy z tych rodzajów frezowania ma swoje specyficzne zastosowania i jest wybierany w zależności od wymagań technicznych oraz charakterystyki obrabianego materiału.

Nasze Podejście

Dzięki nowoczesnemu parkowi maszynowemu i bogatemu doświadczeniu, jesteśmy w stanie sprostać nawet najbardziej wymagającym projektom. Nasze profesjonalne usługi frezowania CNC cechuje indywidualne podejście do każdego zlecenia, co pozwala na dostosowanie procesu obróbki do specyficznych potrzeb klienta. Mamy szerokie doświadczenie w produkcji prototypów elementów stalowych w różnych dziedzinach przemysłu.