Hartowanie indukcyjne – Profesjonalna Obróbka Cieplna
Precyzyjne indukcyjne hartowanie powierzchni
Firma Tagormet z Jasła oferuje specjalistyczne usługi hartowania indukcyjnego powierzchniowego części metalowych. Proces ten znacząco poprawia właściwości mechaniczne elementów stalowych, zwiększając ich odporność na zużycie i naprężenia skrętne. Dzięki nowoczesnemu piecowi indukcyjnemu o częstotliwości 50 Hz, prądzie znamionowym 80 A oraz mocy znamionowej 50 kW, jesteśmy w stanie precyzyjnie kontrolować parametry obróbki, dostosowując je do indywidualnych potrzeb klienta.
Hartowanie powierzchniowe indukcyjne - zalety
Hartowanie indukcyjne to technika obróbki cieplnej, która oferuje szereg korzyści:
- Szybkość procesu: Krótki czas operacji pozwala na efektywną produkcję dużych serii komponentów.
- Precyzyjne hartowanie powierzchniowe: Możliwość selektywnego utwardzania określonych obszarów obrabianego detalu, co jest szczególnie istotne dla elementów takich jak koła zębate czy wały korbowe.
- Zachowanie plastyczności rdzenia: Dzięki powierzchniowemu utwardzaniu, rdzeń elementu pozostaje plastyczny, co zwiększa jego odporność na pękanie i zmęczenie materiału.
- Możliwość zautomatyzowania procesu: Hartowanie indukcyjne doskonale nadaje się do integracji z liniami produkcyjnymi, umożliwiając automatyzację i zwiększenie wydajności.
Szerokie Zastosowanie w Przemyśle
Nasze usługi hartowania indukcyjnego znajdują zastosowanie w wielu branżach, w tym:
- Motoryzacja: Hartowanie elementów takich jak wały korbowe, koła zębate czy koła łańcuchowe, co zwiększa ich trwałość i odporność na ścieranie.
- Przemysł maszynowy: Utwardzanie powierzchniowe części maszyn narażonych na intensywne zużycie.
- Produkcja narzędzi: Zwiększenie twardości i żywotności narzędzi poprzez precyzyjne hartowanie określonych obszarów.
Opis Procesu Hartowania Indukcyjnego
Hartowanie indukcyjne to zaawansowany proces obróbki cieplnej, polegający na wykorzystaniu zjawiska indukcji elektromagnetycznej do selektywnego nagrzewania powierzchni metalowych elementów. Obrabiany detal jest umieszczany wewnątrz cewki miedzianej, przez którą przepływa prąd zmienny o wysokiej częstotliwości. Powoduje to powstanie zmiennego pola magnetycznego, które indukuje prądy wirowe w powierzchniowej warstwie materiału. Te prądy generują ciepło, szybko podnosząc temperaturę powierzchni do poziomu powyżej temperatury przemiany eutektoidalnej (około 727°C dla stali).
Po osiągnięciu odpowiedniej temperatury hartowania, element jest natychmiast chłodzony (hartowany), co prowadzi do przemiany struktury krystalicznej w martensyt, znacznie zwiększając twardość powierzchni. Głębokość utwardzonej warstwy zależy od częstotliwości prądu, czasu nagrzewania oraz właściwości materiału. Dzięki precyzyjnej kontroli tych parametrów, możliwe jest uzyskanie pożądanych właściwości mechanicznych bez wpływu na plastyczność rdzenia elementu.
Hartowanie indukcyjne powierzchni pozwala na zwiększenie odporności na ścieranie i zużycie, co jest kluczowe dla elementów pracujących w trudnych warunkach eksploatacyjnych. Dodatkowo, możliwość selektywnego utwardzania określonych obszarów detalu sprawia, że proces ten jest niezwykle efektywny i ekonomiczny.
Zapraszamy do skorzystania z naszych usług hartowania indukcyjnego w Jaśle. Dzięki doświadczeniu i nowoczesnemu zapleczu technologicznemu, gwarantujemy najwyższą jakość i precyzję wykonania.