Przeciąganie otworów wielowypustowych i wieloklinowych

Specjalistyczna obróbka otworów wielowypustowych i wieloklinowych

W naszej ofercie znajduje się profesjonalne przeciąganie otworów kształtowych, w tym otworów wielowypustowych, wieloklinowych oraz różnego rodzaju rowków wpustowych. Realizujemy usługi o wyjątkowej dokładności obróbki, spełniające rygorystyczne normy techniczne. Oferujemy przeciąganie otworów w materiałach jednorodnych, jak również w elementach wykonanych z różnych materiałów. Wykorzystując wieloostrzowe narzędzia skrawające, jesteśmy w stanie zapewnić idealną powtarzalność wykonania, co czyni naszą usługę doskonałym wyborem zarówno dla produkcji jednostkowej, jak i produkcji masowej oraz wieloseryjnej. Każdy etap obróbki jest zoptymalizowany pod kątem efektywności i jakości – zarówno pod względem chropowatości powierzchni, jak i wymiarowej zgodności względem części obrabianej.

Nowoczesny park maszynowy i wszechstronne możliwości

Proces przeciągania realizujemy na wyspecjalizowanych obrabiarkach zwanych przeciągarkami. Umożliwiają one prowadzenie ruchu prostoliniowego lub ruchu śrubowego narzędzia, w zależności od wymagań projektu i rodzaju obrabianej geometrii.

Stosowane przez nas narzędzia do przeciągania to precyzyjne konstrukcje, często z wymiennymi ostrzami, których robocza część przeciągacza składa się z szeregu ostrzy tnących. Wysokość części skrawającej rośnie stopniowo, co umożliwia płynne i równomierne usuwanie naddatku materiału w ciągu jednego przejścia narzędzia przez otwór. Dzięki temu możliwa jest zarówno obróbka zgrubna, jak i dokładne wykończenie powierzchni, nawet przy większych naddatkach.

Zastosowanie i korzyści przeciągania otworów kształtowych

Przeciąganie otworów kształtowych jest metodą stosowaną głównie do obróbki elementów, w których wymagana jest wysoka precyzja i trwałość geometrii. Umożliwia ono wykonanie takich form jak rowki, wielowypusty, klinowe profile czy skomplikowane otwory kształtowe, których dokładność i jakość powierzchni mają kluczowe znaczenie dla funkcjonowania końcowego produktu.

Technologia ta sprawdza się doskonale w przypadku produkcji seryjnej, pozwalając na szybkie przygotowanie powtarzalnych serii produktów przy minimalnych odchyleniach wymiarowych. Jednocześnie dzięki precyzyjnemu profilowi części skrawającej, przeciąganie zapewnia wysoką jakość nawet przy obróbce trudnych materiałów, takich jak węgliki spiekane czy twarde stale konstrukcyjne.

Przeciąganie powierzchni zewnętrznych i kwadratowych

Oprócz obróbki wewnętrznej, oferujemy również usługi związane z obróbką powierzchni kwadratowych zewnętrznych. Dzięki odpowiednio dobranej geometrii narzędzi i zoptymalizowanej konstrukcji przepychaczy, możliwe jest formowanie zewnętrznych profili z dużą dokładnością, co jest często wykorzystywane przy produkcji wałów wielowypustowych, połączeń klinowych czy komponentów przekładni.

Opis procesu przeciągania otworów – krok po kroku

Proces przeciągania to jedna z najdokładniejszych metod obróbki metalu, oparta na zasadzie skrawania materiału przez część roboczą przeciągacza, który przesuwa się względem detalu w ruchu prostoliniowym (lub śrubowym). Oto jak wygląda ten proces:

1. Zamocowanie przedmiotu obrabianego: Detal umieszczany jest w odpowiednim uchwycie, zapewniającym stabilność i precyzyjne ustawienie względem przeciągacza.
2. Wprowadzenie przeciągacza: Narzędzia do przeciągania, często wykonane ze stali szybkotnącej lub węglików spiekanych, rozpoczynają pracę od tzw. prowadnika, który wprowadza narzędzie w otwór.
3. Skrawanie warstw materiału: Część skrawająca przeciągacza składa się z szeregu ostrzy, których wysokość rośnie stopniowo – każde kolejne ostrze usuwa cienką warstwę materiału, prowadząc do osiągnięcia docelowego wymiaru.
4. Tworzenie obrobionej powierzchni: Proces kończy się przejściem ostatniego ostrza, które odpowiada za finalną chropowatość powierzchni i dokładność kształtu.
5. Usuwanie wiórów: Dzięki specjalnym rowkom wiórowym, materiał usunięty z otworu jest efektywnie odprowadzany poza strefę skrawania.

Długość przeciągacza oraz jego geometria są każdorazowo dobierane do konkretnego zastosowania – zależnie od długości przeciągania, geometrii otworu i naddatku materiału. W przypadku produkcji seryjnej dobór narzędzi i ustawień pozwala na znaczące skrócenie czasu cyklu i zwiększenie efektywności.

Przeciąganie otworów kształtowych to kluczowy proces w precyzyjnej obróbce elementów technicznych – od pojedynczych prototypów, po produkcję masową. Nasze doświadczenie, zaawansowany park maszynowy oraz dbałość o detale gwarantują najwyższą jakość realizowanych usług.