Walcowanie gwintów

Walcowanie gwintów to zaawansowana technika obróbki plastycznej, polegająca na formowaniu gwintów na powierzchni bocznej elementów cylindrycznych poprzez odkształcenie materiału pod naciskiem dużych sił. Proces ten odbywa się bez usuwania materiału, co odróżnia go od tradycyjnych metod, takich jak obróbka skrawaniem.

Zakres naszych usług

W naszej firmie oferujemy profesjonalne usługi walcowania gwintów, dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów. Specjalizujemy się w obróbce elementów o następujących parametrach:

• Średnica pręta: od 10 mm do 36 mm
• Gwinty: Metryczny, trapezowy
• Maksymalny skok gwintu: 6 mm
• Maksymalna długość gwintu: możliwość walcowania wzdłużnego prętów

Dzięki zastosowaniu nowoczesnych walcarek oraz precyzyjnych głowic walcujących, zapewniamy wysoką jakość i powtarzalność wykonywanych gwintów. Nasz park maszynowy pozwala na efektywną realizację zarówno małych, jak i dużych serii produkcyjnych, co przekłada się na krótki czas realizacji zleceń.

Zalety walcowania gwintów

Walcowanie gwintów niesie ze sobą szereg korzyści, które sprawiają, że jest to metoda preferowana w wielu branżach przemysłu:

Zwiększona wytrzymałość: Proces walcowania prowadzi do zagęszczenia struktury materiału, co skutkuje wyższą odpornością na ścinanie, zginanie oraz naciski powierzchniowe. W przeciwieństwie do obróbki skrawaniem, włókna materiału nie są przerywane, co dodatkowo wzmacnia element.

Wysoka jakość powierzchni: Metoda ta pozwala na uzyskanie gwintów o bardzo niskiej chropowatości, zbliżonej do powierzchni po procesie szlifowania, co jest trudne do osiągnięcia przy użyciu innych technik.

Efektywność i ekonomia: Walcowanie jest procesem szybkim i wydajnym, co przekłada się na niższe koszty produkcji. Dodatkowo, brak wiórów eliminuje konieczność ich usuwania, co upraszcza proces technologiczny.

Ekologia procesu: Brak odpadów skrawanych oraz mniejsze zużycie narzędzi sprawiają, że walcowanie jest metodą bardziej przyjazną dla środowiska.

Zastosowanie walcowanych gwintów

Dzięki swoim zaletom, walcowane gwinty znajdują szerokie zastosowanie w wielu sektorach przemysłu:

• Budowa maszyn: Elementy z walcowanymi gwintami są bardziej odporne na obciążenia dynamiczne i statyczne, co jest kluczowe w konstrukcjach maszynowych.
• Przemysł motoryzacyjny: Wysoka precyzja i wytrzymałość gwintów wpływają na bezpieczeństwo i trwałość podzespołów samochodowych.
• Energetyka: Komponenty z walcowanymi gwintami są stosowane w turbinach, generatorach i innych urządzeniach, gdzie niezawodność jest priorytetem.

Proces walcowania gwintów

Walcowanie gwintów to proces obróbki plastycznej na zimno, polegający na kształtowaniu gwintu poprzez odkształcenie materiału pod naciskiem specjalnie ukształtowanych narzędzi – walców lub szczęk. W zależności od zastosowanej techniki, wyróżnia się kilka metod walcowania:

• Walcowanie wgłębne (poprzeczne): W tej metodzie dwa walce obracają się w tym samym kierunku, a element obrabiany, spoczywający na podtrzymce, wykonuje ruch obrotowy pod wpływem sił tarcia. Jeden z walców wykonuje posuw wgłębny prostopadle do osi pręta, co pozwala na szybkie formowanie gwintu na całym obwodzie.
• Walcowanie przelotowe (wzdłużne): Stosowane przy produkcji długich prętów gwintowanych. Walce nadają przedmiotowi zarówno ruch obrotowy, jak i posuwisty, co umożliwia ciągłe formowanie gwintu na dużych długościach materiału.
• Walcowanie ze stycznym posuwem: W tej technice wykorzystuje się dwa walce o różnych średnicach i prędkościach obrotowych. Pierwszy walec zapewnia chwyt materiału, podczas gdy drugi formuje zarys gwintu na całym obwodzie. Podawanie półwyrobu odbywa się automatycznie w kierunku stycznym do walców, co zapewnia wysoką wydajność procesu.

Walcowanie za pomocą szczęk płaskich: Jedna szczęka jest nieruchoma, a druga wykonuje ruch posuwisto-zwrotny. Na powierzchniach szczęk wykonane są rowki odpowiadające zarysowi walcowanego gwintu, odchylone od kierunku ruchu o kąt równy kątowi wzniosu linii śrubowej.